EK湿度环境控制技术助力锂电池制造“更绿色”

  面向TWh时代，大规模制造需求驱动电池产线迈向大型化，效率提升和节能降耗成为电池企业对锂电设备的核心诉求。

  在锂电池生产环节，车间环境的温湿度控制能耗已经占到电池生产线%。而传统的除湿干燥系统已经没办法满足目前动力电池大规模制造节能降本的需要，锂电行业呼唤节能效率更加高、能耗更低、能适应复杂生产场景的锂电除湿解决方案。

  这意味着，除湿设备企业要加快进行自身产品迭代和技术创新，以满足动力电池企业对除湿系统的要求，针对性地为不同电池企业不同工艺路线提供更优除湿解决方案。

  在欧科工业空调冠名的“零碳电池 绿色智造”的动力电池专场上，欧科工业空调 IECD事业部总监 王健发表了《EK工业空调空气环境控制技术发展的新趋势》的主题演讲。

  据了解，EUROKLIMAT集团（简称EK）于1963年成立于意大利，拥有近60年的发展历史，是欧洲著名的制冷与空调设备制造企业和系统节能方案专家，致力于提高能源利用效率和可再次生产的能源应用，在热回收、两端能力、精密控制方面有着核心的竞争优势。EK转轮除湿团队已历经42年的技术沉淀，荣获50多项除湿机产品相关专利。

  广东欧科空调制冷有限公司（简称欧科工业空调）则是EK集团在亚洲的研发、制造基地和销售服务机构，拥有14间国家认可实验室、亚太区技术研发中心、西安技术中心以及15万平方米的欧科工业园。

  据王健介绍，欧科工业空调在除湿系统上做了深厚的技术积累，目前EK推出双罗“R”强劲组合，即将EKWR云智慧高效集成冷站与EKDR-X一体化复合型低温直膨转轮除湿机结合。

  4、采用热回收型变频调温技术，在前级低温制冷，在送风侧进行回收，实现零能耗调温；

  6、机组标配EK-CLOUD云控系统，能轻松实现实时数据上传、预警和远程优化升级。

  具体来看，在降能耗方面，EKDR X 一体化复合型低温直膨转轮除湿机组，采用预冷集成直膨技术，对比冷冻水+转轮方案，降低了进转轮的温度及含湿量，减少了转轮需要处理的除湿量，逐步降低经过转轮后的出风温度。在转轮再生区域，由于转轮处理区域的除湿量降低，因此降低了需要的再生风量及温度，减少了再生加热的能耗。

  在冷冻水的环节，常规的设计的具体方案是采用主机、冷却塔等传统的做法，但传统机房自控与机电安装为两个专业，大量协调配合工作，无法达到最优运行效果；同时，现场施工复杂，机房建设成本高，现场安装周期长，从材料选购安装需要几个月的工期，往往存在高周期、高成本等问题。

  EK云智慧高效集成冷站解决方案的调试总时间为50-60天，节省了一半以上的时间，同时，减少专业工人参与，帮助锂电池制造商缩短了交货周期，这对电池企业在海外的生产规划、资金利用等有非常大的价值。

  在转轮除湿机再生风的能耗问题上，欧科工业空调推出水源废热回收型的超高温热泵机组产品。

  该产品可提供120℃超高再生风温度，热泵节能能效高达2.6，实现废热回收，空压机等低品位热源再利用；并通过模块化设计，实现按需搭配组合，结构紧密相连，安装便捷；同时多系统独立控制，互为备用稳定可靠。

  目前，EK除湿机团队已发布了转轮除湿机能效评价标准，并结合市场节能需求，制定并正式执行转轮除湿机机组性能测试的标准。

  欧科工业空调表示，公司希望建立产品质量标准，规范测试手段，快速推进产品迭代，带动转轮除湿机更加节能和环保，助力行业低碳发展。